工藝流程 場地清理→作業(yè)準備→構(gòu)件下料→鋼構(gòu)件的組拼→連接與固定→ 吊裝→焊接→檢查、驗收→除銹、刷防腐涂料

1.加工準備及下料 按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復驗后辦理預檢手續(xù)。 劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。 放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。 鋼材下料采用切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設備最佳參數(shù)的最佳值。

2.鋼構(gòu)件的組拼、連接 在規(guī)劃的場地內(nèi)鋪設底基板，調(diào)整水平，將大圓管與小圓管預先拼焊組成立柱的三角桁架部件，經(jīng)矯正后存放于合適堆場，擱置平穩(wěn)，不得重壓，等待吊裝。

3.吊裝 3.3.1吊點的確定 鋼結(jié)構(gòu)立柱每支1.3噸重，柱長12.8米。經(jīng)計算后，已知該柱的重 5 量重心在6.4米處，該吊物屬長、大構(gòu)件。吊點應在構(gòu)件重心的上部1.1米處，故該購件的吊點確定在柱長的7.5米處。在進行吊裝時，可按上述確定的吊點，試吊幾次，確定無誤時，方可進行。如發(fā)現(xiàn)有異，應立即停止作業(yè)。待重新確定吊點位置再進行作業(yè)。以保證起重吊裝安全作業(yè)。

3.3.2安裝方法 現(xiàn)場三角桁架立柱周邊搭設門型腳手架，以便施工人員現(xiàn)場調(diào)整、安裝鋼結(jié)構(gòu)。已確定吊點位置，經(jīng)查花架鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙，發(fā)現(xiàn)吊點四周呈圓柱狀，其對吊具的鋼絲繩無磨損情況。

3.3.3吊具 用6×37型φ14鋼絲繩制作，制成6米、8米、10米3種長度的吊具。鋼絲繩兩頭采用人工編扣，每種長度制2付6根。在使用時，要檢查吊具的磨損情況。

3.3.4吊物臨時固定 當立柱吊起落于基礎上，校正時，不許摘勾，起重機制動器要有效地將構(gòu)件穩(wěn)定；校正后，將立柱固定后再摘勾。

3.3.5此次吊裝作業(yè)一臺吊車每次吊裝一個鋼結(jié)構(gòu)立柱構(gòu)件。

3.3.6吊車位置確定 經(jīng)現(xiàn)場勘察，圓弧餐廳外側(cè)臨時道路可供利用 ，吊車位置在圓弧餐廳外側(cè)臨時道路上，吊車在作業(yè)時，不能站在吊臂下位置作業(yè)。

4吊裝順序 吊車先吊裝圓弧餐廳外側(cè)南側(cè)立柱，由南向北進行吊裝7 進行。 收縮量大的焊縫先焊接。 對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)的焊工同時焊接。 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳法焊接。

4.1焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正 機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。 火焰矯正：利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧—乙炔焰，對低碳鋼和普通低合金鋼的結(jié)構(gòu)加熱溫度可控制在700—850℃范圍內(nèi)。 

4.2除銹、防腐： 鋼結(jié)構(gòu)工程的防腐涂料施工應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。涂料施工前應將需涂刷部位的鐵銹、焊縫鐵皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 除銹采用角磨機進行人工除銹，除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂。質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進行質(zhì)量檢查和涂裝施工。 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 8 5. 質(zhì)量標準 5.1主控項目

5.鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設計要求及有關標準的規(guī)定。

5.1鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于1mm的缺楞。

 5.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。

5.3焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

5.4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應為150μм，室內(nèi)應為125μм，其允許偏差為－25μм。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為－5μм。

5.5一般項目 5.2.1柱的垂直度偏差允許值：H/1000或不大于25mm 5.2.2有效焊縫的高度不小于 1.5t 5.2.3焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

5.6表面氣孔：焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。